如何選擇模具零部件材料？依循什么原則？

模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度﹑外觀質(zhì)量﹑模具強(qiáng)度﹑模具壽命等關(guān)系密切﹐有時(shí)考慮到加工工藝性﹐也對(duì)模具材料有一定限制。

一)常用模具材料

常用模具材料有S136H﹑718H﹑GS-738﹑PAK90、8407﹑黃牌鋼﹑紅銅 ﹑青銅 ﹑鈹銅等。

二)模具材料選擇的原則﹕

1. 訂料時(shí)余量的規(guī)定：

訂內(nèi)模料，大行位料等大件料時(shí)雙邊余量5.0MM。

訂底面殼等大件、主體銅料時(shí)，長寬方向雙邊余量20MM，高度方向余量30MM，

其余的銅料長寬方向雙邊余量10MM,高度方向余量25MM。

2. 鏡類產(chǎn)品如透明ABS或者腐蝕性較強(qiáng)的塑料如PVC﹑POM﹑PP等﹐其前后模均采用S136H﹐其行位﹑鑲件﹑直頂﹑斜頂?shù)扔?18H﹐但其大鑲件仍采用S136H﹔ABS﹑HIPS等材料前模和前模鑲件用718H﹐后模和后模鑲件用GS-738。

3. 所有的行位﹑斜頂﹑直頂﹑行位壓條﹑行位拉勾﹑T塊﹑行位限位塊﹑耐磨塊等用718H,除行位外均需淬火處理;原身出的A﹑B板﹑拉桿﹑鏟雞等用GS-738.保險(xiǎn)鍵﹑撐頭﹑扶針﹑限位頂出塊等用黃牌料。

5. 按鈕的前模銅公一律采用“三寶”銅料。

6. 水井隔片一律用青銅片。

7. 散熱用鑲件采用鈹銅。

8. 按鈕間隙位后模鑲件采用黃牌。