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- 焊接技巧及焊錫技術(shù)原理分析
- A.烙鐵(俗稱：辣雞)如專負(fù)責(zé)焊接電子元件,購(gòu)買(mǎi)30-35W的烙鐵便足夠了.瓦數(shù)(W)越大代表烙鐵的溫度越高.一般30-35W烙鐵的焊咀約有300 C的溫度.開(kāi)啟烙鐵后要等待約5分鐘,焊咀才
- 2018-12-16 關(guān)注：169
- 焊接工藝基本要領(lǐng)概括
- 1.基本要領(lǐng)(1)徹底檢查待焊區(qū)域及裂紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)。并要在裂紋起點(diǎn)和終點(diǎn)延長(zhǎng)線的2~3mm處各鉆直徑4~6mm的止裂孔，對(duì)于長(zhǎng)裂紋，還應(yīng)在裂紋段中間不同部位鉆孔以減小焊接應(yīng)力
- 2018-12-16 關(guān)注：137
- 介紹激光加工技術(shù)在金屬切割、焊接方面的應(yīng)用情況
- 20世紀(jì)20年代愛(ài)因斯坦提出的光受激輻射的概念預(yù)見(jiàn)了激光的產(chǎn)生, 40 年后的1960年美國(guó)科學(xué)家梅曼率先研制成功的第一臺(tái)紅寶石激光器標(biāo)志著激光的正式誕生, 隨后, 激光技術(shù)迅猛
- 2018-12-16 關(guān)注：94
- 安裝焊接前的準(zhǔn)備工作要領(lǐng)
- 安裝焊接前的準(zhǔn)備工作本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國(guó)內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-
- 2018-12-16 關(guān)注：222
- 簡(jiǎn)述電阻焊的定義及優(yōu)缺點(diǎn)
- 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。點(diǎn)焊時(shí)，工件只
- 2018-12-16 關(guān)注：270
- 用焊接法維修拖拉機(jī)鑄鐵件需注意的事項(xiàng)有哪些？
- 采用焊接法維修拖拉機(jī)鑄鐵件時(shí)，除根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的焊接方法外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：一、焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)將焊件焊接部位及其周?chē)囊磺杏泻﹄s質(zhì)如鐵銹、油污、油
- 2018-12-16 關(guān)注：79
- 焊接原理及材料分析
- 一、焊原理目前電子元件焊接主要采用焊接技術(shù)。焊接技術(shù),采用錫焊合金材料的錫,在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引,擴(kuò)散層之間的結(jié)合,滲透。外觀版銅線鉑和部件
- 2018-12-16 關(guān)注：108
- 氣體保護(hù)金屬極電弧焊有哪些地方優(yōu)于氣體保護(hù)鎢極電弧焊和手工電弧焊？
- 1. 概述在氣體保護(hù)金屬極電弧焊(當(dāng)使用惰性屏蔽氣體時(shí)之為MIG，當(dāng)使用活性氣體時(shí)，稱之為MAG)工藝中，電弧在消耗品、裸線焊條和工件之間建立。電弧及堆焊金屬由氣體屏蔽保護(hù)
- 2018-12-16 關(guān)注：143
- 車(chē)身焊接技術(shù)的先決條件是什么？
- 在汽車(chē)廠，焊接線相對(duì)于涂裝線和裝配線，僵化的，多品種車(chē)型一般較差，每更換一次，都需要更新店的專用設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程中大量模型。焊接技術(shù)可以稱得上是焊接生產(chǎn)線的&ldquo
- 2018-12-16 關(guān)注：130
- 不銹鋼焊接參數(shù)分析
- 焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開(kāi)破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開(kāi)V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行
- 2018-12-16 關(guān)注：93
- 激光用于制造汽車(chē)離合器板解析
- GSI集團(tuán)旗下的JK Lasers公司已經(jīng)向印度最大的中重型商用車(chē)離合器供應(yīng)商塞多科(Setco Automotive)提供了一款高功率連續(xù)工業(yè)激光器，用于制造汽車(chē)離合器板。Setco Automotive
- 2018-12-15 關(guān)注：100
- 提高焊接質(zhì)量 增加生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力
- 在電阻點(diǎn)焊(RSW)設(shè)置中熱能過(guò)多，會(huì)使材料在點(diǎn)焊熔核上過(guò)度收縮，產(chǎn)生坑洞，焊縫外觀粗糙，為此操作員不得不時(shí)常返回上個(gè)工序，填補(bǔ)因收縮引起的坑。為了解決這個(gè)問(wèn)題，美國(guó)
- 2018-12-15 關(guān)注：96
- 焊接防飛濺劑定義解析
- 焊接防飛濺劑是一種焊劑，水性的，一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如果水在焊縫里，在進(jìn)行焊接，是肯定有氣孔的。所以就很容易想明白，使用焊接防飛濺劑存在焊縫里太多，也就是說(shuō)水存的太
- 2018-12-15 關(guān)注：129
- 焊接防飛濺劑分類(lèi)及用途解析
- 從形態(tài)上分，焊接防飛濺劑可分為：水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格，以及對(duì)焊后噴漆等后
- 2018-12-15 關(guān)注：113
- 鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中的困難解析
- 鋁及鋁合金由于具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能，因此在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列的困難，具體來(lái)說(shuō)，主要有以下幾點(diǎn)：
一、強(qiáng)的氧化能力
鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧 - 2018-12-15 關(guān)注：168
- 分析焊接的基本要求及方法
- 一、要求
焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好，保證被焊件間能穩(wěn)定的通過(guò)一定電流。
應(yīng)避免虛汗的發(fā)生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔， - 2018-12-15 關(guān)注：165
- 焊接缺陷及措施分析
- 1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根
- 2018-12-15 關(guān)注：214
- 壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊簡(jiǎn)析
- 壓力容器外形尺寸超過(guò)運(yùn)輸極限，必須分片或分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝和焊接。由于環(huán)境氣候、施工條件的制約，容器的壓力和操作溫度不同，制造壓力容器的材料和殼體厚度不同
- 2018-12-15 關(guān)注：169
- 想要成功釬焊，這7個(gè)步驟不能少
- 設(shè)計(jì)一個(gè)好的設(shè)計(jì)是牢固接頭的開(kāi)始。為保證接頭擁有最高的強(qiáng)度，常選用4倍于最薄母材厚度的搭接長(zhǎng)度。對(duì)于搭接接頭，這是最容易做到的;但當(dāng)不適合選用這一方案時(shí)，嵌接接頭
- 2018-12-15 關(guān)注：132
- 滾珠絲杠副概念及安裝步驟解析
- 滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的先進(jìn)傳動(dòng)元件，是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的理想傳動(dòng)裝
- 2018-12-15 關(guān)注：181
- 鋅合金壓鑄件去毛刺有哪些方法？
- 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，鋅合金壓鑄件毛刺的產(chǎn)生在所難免。近年來(lái)隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時(shí)去毛刺的方式也
- 2018-12-15 關(guān)注：102
- 鏡面磨削定義及缺陷和措施分析
- 一、什么是鏡面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表 - 2018-12-15 關(guān)注：166
- 形位公差的概念不清楚？看完這篇文章你就懂了
- 如果你對(duì)形位公差的概念不清楚，來(lái)看看這篇文章吧!本文從視頻和圖文兩個(gè)方面講述了各形位公差的基本概念及其意義
- 2018-12-15 關(guān)注：74
- 滾珠絲杠的選型需要注意的主要參數(shù)？
- 滾珠絲杠的選型過(guò)程中對(duì)滾珠絲杠本身需要注意的主要參數(shù)如下：1、公稱直徑即絲杠的外徑，常見(jiàn)規(guī)格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過(guò)請(qǐng)注意，這些規(guī)
- 2018-12-15 關(guān)注：99
- 導(dǎo)致機(jī)械加工精度不夠的主要原因有哪些？
- 機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精
- 2018-12-15 關(guān)注：106
- 常見(jiàn)的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法是什么？
- 數(shù)控車(chē)床加工之前，為確保加工順利進(jìn)行，提高加工精度，首先應(yīng)該明確零件加工的原點(diǎn)，準(zhǔn)確建立加工坐標(biāo)系，對(duì)不同刀具的尺寸和相互位置偏差進(jìn)行綜合全面考慮，然后再進(jìn)行工
- 2018-12-15 關(guān)注：96
- 常見(jiàn)的幾種典型工藝流程有哪些？
- 螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過(guò)程。由于彈簧材料，彈簧類(lèi)型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝
- 2018-12-15 關(guān)注：286
- 不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋加工需要注意哪些方面？
- 不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋
- 2018-12-15 關(guān)注：214
- 螺旋鋼管成型的制作流程詳解
- (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng) - 2018-12-15 關(guān)注：149
- 鑄造的工藝技術(shù)解析
- 鑄造作為一門(mén)古老的加工方法，在其注入新的技術(shù)之后，已演變成多種加工工藝，壓鑄就是其中之一，隨著當(dāng)代科技的進(jìn)步與發(fā)展，壓鑄工藝也不斷地應(yīng)用新的技術(shù)，來(lái)生產(chǎn)高品質(zhì)的
- 2018-12-15 關(guān)注：96
- 金屬機(jī)械加工最常見(jiàn)的5種方法你都知道嗎？
- 一、鉆削
機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一�，F(xiàn)代機(jī)床的種類(lèi)幾乎是無(wú)限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門(mén)的廠房才能容納得下。
有的機(jī)床相當(dāng)簡(jiǎn)單， - 2018-12-15 關(guān)注：135
- 攻絲在加工工序中的難點(diǎn)分析
- 說(shuō)到加工中的困難工序，攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類(lèi)。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。首先，攻絲后形成的螺紋
- 2018-12-15 關(guān)注：169
- 數(shù)控技術(shù)的大神經(jīng)驗(yàn)分享
- 1
對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度。
對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
2 - 2018-12-15 關(guān)注：79
- 立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件？
- 立式加工中心廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工，特別適合加工復(fù)雜、工序高、要求高的零部件，常見(jiàn)的有箱體類(lèi)零件的加工、復(fù)雜曲面零件的加工和異形件的加工，總之，立式加工
- 2018-12-15 關(guān)注：78
- 數(shù)控加工工藝經(jīng)驗(yàn)總匯
- 由于數(shù)控加工的復(fù)雜性(如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等)，決定了從事數(shù)控加工(無(wú)論是加工還是編程)到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段
- 2018-12-15 關(guān)注：70
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