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熔鑄車間熔鑄三組現有員工14人，其中男員工12人，女員工2人，35歲以下青年4人，組長呂紅桂。

   熔鑄車間熔鑄三組在1010年的生產中在組長呂紅桂的帶動下，全班職工齊心協力，從扒渣、加料操作中要產量，從嚴把扒皮、碼堆崗上質量，爭分奪秒搶生產。同時，該班組從落實各項規章制度抓起，用制度規范崗位成員的言行，提高了職工的自覺性和積極性。全年該班組共生產電鋅15210噸，鋅錠0#鋅品級率達到了96.3%，鋅錠外觀達到了國內外先進水平，為電鋅注冊成功立下了較大的功勞。其主要成績如下：

一、加強班組管理、強化班組建設

   年初，該班組根據廠部和車間下達的電鋅生產任務，制訂全面了班組生產管理操作制度、班內設備維護保養制度。并對行車和配電特殊操作人員操作范圍和要求作了具體規定，對電爐感應器、直線鑄錠機、行車等重點設備進行專人維護保養和檢查，責任落實到人。將生產任務分解到各崗位和個人，在生產過程中，嚴格執行“三不交班”制度。較好地做到了班中自查、自檢工作，明確了職工的責任心。

二、狠抓產品質量和班組生產

   在崗位生產中，面對生產任務重、繁重的體力勞動情況下，根據崗位實際合理調配勞動力，同時嚴格崗位考核，對電爐扒渣、進料、扒皮、打包等重要崗位進行了強化操作。7、8月份生產注冊鋅時，在組長呂紅桂的帶動下提倡崗位協作，實行了加料、扒渣、碼堆等崗位輪換制，即做到了重體力勞動崗位的調節，又熟練了崗位操作，增強了崗位人員的責任心。7月25日上晚班，正是生產注冊鋅的關鍵時候，正在碼堆崗位的譚長淼同志忽聽感應器運行響聲偏大又聞氣味異常，憑經驗判斷應是2#爐4#感應體故障，經電工檢查發現感應體冷卻風機故障，于是該班組立即抽調人員協作電工處理故障，一面組織人員于是在1#爐加大產量，根據1#爐溫合理進料，使這個班的生產得以順利進行。由于全體職工的共同努力，該班以班產鋅錠62.72噸的產量創下了班產量最高記錄,并以28.2噸的產量創下了單座爐產量最高記錄。鋅錠外觀質量達到了規定要求。保證了注冊鋅錠的順利發出。11月，該班產出電鋅1376噸，班產量名列第一。班產0#鋅97.6%，鋅錠外觀質量達到了最好水平。全年該班組共生產電鋅15210噸，鋅錠0#鋅品級率達到了96.3%，鋅錠外觀達到了國內外先進水平，為電鋅注冊成功立下了較大的功勞。做到了安全生產。

   因該(gai)班組在年(nian)度(du)電鋅中生產中成績(ji)突出(chu)，特推薦為20XX年(nian)度(du)“先進模范生產班組”。