分析現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的成因

隨著住宅商品化的發(fā)展，人們對(duì)住宅質(zhì)量的要求也不提高，樓板裂縫已成為質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)。樓板裂縫不僅影響用戶對(duì)住房的美觀和使用功能要求，而且還有可能由于開裂造成滲漏、鋼筋銹蝕，降低了建筑的使用年限。目前，傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力空心板正逐步被現(xiàn)澆鋼筋混凝土板所代替，該措施加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體剛度，提高了抗震能力，避免了多孔板順板縫開裂的質(zhì)量問題，但現(xiàn)澆板也可能出現(xiàn)樓板裂縫，而且裂縫的形狀和成因更為復(fù)雜，如何避免現(xiàn)澆板裂縫的出現(xiàn)，杜絕有害裂縫的產(chǎn)生已成為開發(fā)商、設(shè)計(jì)和施工單位共同面對(duì)的一項(xiàng)十分重要和迫切的問題。

　　一、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的成因分析

　　(一)設(shè)計(jì)方面：

　　1.建筑的平面布局不合理，存在較明顯的平面內(nèi)薄弱部分，單元拼接時(shí)連接面較窄，應(yīng)力相對(duì)集中，伸縮縫、后澆帶的設(shè)置不合理。2.由于商品房市場(chǎng)需求的差異性，單塊板的尺寸越來越大，過大的單塊板變形較大，對(duì)溫度、干縮、板端約束及施工等影響較敏感。3.混合結(jié)構(gòu)中外墻設(shè)置陽(yáng)光窗等大尺寸洞口，致使主要承重構(gòu)件布置不足或削弱，板端的約束也有強(qiáng)有弱，形成整體變形不一致，在高層住宅中，受剪力墻約束的樓板與其它部位板相比剛度相差懸殊，次應(yīng)力疊加作用。4.現(xiàn)澆板中的配筋存在粗筋稀布及冷軋帶肋筋的使用情況，降低了樓板的配筋含量，這兩種情況與板縫都有很大關(guān)系，另外正負(fù)筋的分離式配置不理想，不易固定成型。5.建筑標(biāo)準(zhǔn)的提高，樓板中排有大量的PVC穿線管，存在不少交叉排放現(xiàn)象，砼與PVC管的握裹咬合力極差，造成了樓板截面的明顯削弱區(qū)。6.樓板與墻體材料在溫度變化時(shí)(主要是屋面及施工期內(nèi))，變形協(xié)調(diào)措施較少，甚至沒有考慮。

　　(二)材料方面：

　　1.鋼筋混凝土的構(gòu)造原材料品種較多，質(zhì)量控制的影響較多。如：水泥安定性不合格，粗骨料中的含堿量超標(biāo)等。

　　2.砼的配合比中砂率較大，黃砂普遍較細(xì)，即使是中粗砂往往也是接近下限，而石子普遍較大，存在級(jí)配不合理，導(dǎo)致水泥用量增多，凝縮較大。

　　3.砼的水灰比較大，尤其是泵送砼，雖然砼的流動(dòng)性增強(qiáng)，方便了施工，但易造成澆搗過程中的局部粗細(xì)骨料不均勻而形成沉縮，同時(shí)也增大了砼干硬過程中的失水干縮量。

　　(三)施工方面：

　　1.鋼筋的保護(hù)層沒有墊起，負(fù)彎矩筋綁扎不牢，澆搗時(shí)又沒有鋪設(shè)操作平臺(tái)等措施，致使施工人員踩踏鋼筋變形移位，達(dá)不到要求的受力位置，降低了樓板的承載能力。

　　2.砼在澆搗前攪拌時(shí)間不足，或泵達(dá)時(shí)出料不均勻，粗細(xì)骨料分離，澆搗過程中時(shí)間過短或過長(zhǎng)，均易形成澆搗不密實(shí)或粗骨料下沉及水泥漿離析，砼質(zhì)量達(dá)不到保證。

　　3.模板剛度不足或支撐下沉變形，以及過早地拆除模板和支撐，在工期緊時(shí)，現(xiàn)澆板又過早地承受施工荷載作用，對(duì)其強(qiáng)度造成的損失較大，極易造成尚處硬化期和強(qiáng)度增長(zhǎng)期的砼出現(xiàn)超載或震動(dòng)引起的裂縫。

　　4.砼的養(yǎng)護(hù)措施不足，時(shí)間不充分，很少采用覆蓋草席澆水養(yǎng)護(hù)的方法，致使砼表面失水較快，水泥未經(jīng)充分水化，較低的早期強(qiáng)度難以抵抗干縮應(yīng)力，容易在板中附近形成裂縫。

　　二、裂縫控制和預(yù)防措施

　　(一)設(shè)計(jì)方面：

　　1.對(duì)樓板宜采用細(xì)筋密布的原則，適時(shí)提高樓板的配筋率，以提高砼的極限拉伸應(yīng)變，增設(shè)角部45○放射筋，提高45○斜向的砼極限拉伸率。

　　2.對(duì)單塊較大較厚的樓板及角區(qū)砼樓板還應(yīng)考慮抵抗溫度和干縮變形的措施，一般情況下，對(duì)跨度3·9m以上的樓板和房屋層面陽(yáng)角處的樓板，宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽(yáng)角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度3.9m以上的樓板，鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不宜小于φ8，外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨1/3，間距不宜大于100mm。

　　3.對(duì)板中有較粗預(yù)埋套管或套管交叉處，在砼中增設(shè)鋼絲網(wǎng)片或采用過渡接線盒的方法，樓板的厚度應(yīng)能保證預(yù)埋管上下砼保護(hù)層，厚度分別不少于30mm和25mm。

　　(二)材料方面：

　　嚴(yán)格按照各種原材料的國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂、石和外加劑等的質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)控制，保證砼的骨料級(jí)配均勻，嚴(yán)格控制砼的拌制水灰比，加強(qiáng)對(duì)塌落度的控制，為保證砼的性能，適當(dāng)摻加砼外加劑，如：UEA膨脹劑可提高砼的早期抗拉強(qiáng)度，降低收縮應(yīng)力，減少裂縫的產(chǎn)生。

　　(三)施工方面：

　　1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理，對(duì)砼的澆搗必須實(shí)行旁站監(jiān)督，并要求現(xiàn)場(chǎng)有值班鋼筋工和水電工，確保鋼筋和預(yù)埋管線的位置及砼的澆筑質(zhì)量。2.樓板上澆筑前彈出板厚標(biāo)志線并每隔1000mm左右設(shè)砼厚度控制用焊接短筋，確保樓板厚度。3.嚴(yán)格執(zhí)行砼的拌制和澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作的程序和時(shí)間等方面加強(qiáng)控制，初凝時(shí)進(jìn)行壓實(shí)抹平，以減少砼的早期裂縫出現(xiàn)和塑性收縮。4.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆砼樓板的養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)，就定人定期對(duì)砼進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)摻有緩凝劑的砼不得少于14天。5.正確掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的砼拆模強(qiáng)度要求。同時(shí)，在砼強(qiáng)度不足12MPA前，禁止上人和不均勻堆載，杜絕盲目搶趕工期。

　　三、裂縫的修補(bǔ)治理

　　一般樓板裂縫出現(xiàn)砼收縮已基本穩(wěn)定，收縮已達(dá)97%以上，可采用以下幾種方法進(jìn)行修補(bǔ)治理：

　　(一)對(duì)于一般淺表層出現(xiàn)的龜裂(0.05-0.2mm)可用少量同品質(zhì)水泥砂漿抹平縫即可。

　　(二)對(duì)于較大裂縫(0.2-0.8mm)可沿裂縫用切割機(jī)鑿子剔出V 或U型凹槽，用水沖洗干凈后鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，并用高標(biāo)號(hào)砼(可摻1%—5%的UEA)進(jìn)行封閉，為提高封閉的緊密度和耐久性，可用灌注環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)封閉。

　　(三)對(duì)層面、廚衛(wèi)溫度和溫度環(huán)境不利的樓板，可用碳纖維材料跨裂縫粘貼，在上面涂覆一層耐磨層，通常為改性環(huán)氧樹脂或氨基甲酸乙脂。

　　現(xiàn)澆砼板裂縫產(chǎn)生的原因很多，從砼的材料特性看，有裂縫是絕對(duì)的，無裂縫是相對(duì)的，把裂縫控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)(對(duì)無侵蝕和無防滲要求的裂縫寬度B<0.3—0.4mm),并在工程的各個(gè)環(huán)節(jié)采取一定的措施,盡量減少和避免裂縫的出現(xiàn),對(duì)提高用戶的滿意度和住宅商品的質(zhì)量具有一定的意義。