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  • 簡(jiǎn)析壓力式泡沫比例混合裝置原理
  • 壓力式泡沫比例混合裝置主要由帶膠囊的泡沫液壓力儲(chǔ)罐與利用文丘里原理制成的PHY型壓力式比例混合器組成,當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)中的水流經(jīng)比例混合器減壓孔板時(shí),在孔板的前后會(huì)形成壓
  • 2018-12-23 關(guān)注:117
  • 簡(jiǎn)析齒輪泵的工作原理
  • 如圖所示,一對(duì)齒輪相互嚙合,由于齒輪的的齒頂和殼體內(nèi)孔表面間隙很小,齒輪端面和泵蓋間隙很小,因而把吸油腔和壓油腔分開(kāi),當(dāng)齒輪按圖示方法旋轉(zhuǎn)時(shí),以下兩個(gè)方面的動(dòng)作
  • 2018-12-23 關(guān)注:165
  • 你知道合金鋼牌號(hào)有哪些表示方法嗎?
  • ● 合金結(jié)構(gòu)鋼—— C% 用萬(wàn)分?jǐn)?shù)表示;合金含量用百分?jǐn)?shù)表示,小于1.5%不標(biāo)。◆ 如 40Cr :表示 C% =0.4% ,Cr%<1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼! 如 60Si2Mn:表示C% =0.6% ,S
  • 2018-12-23 關(guān)注:201
  • 如何正確選擇電動(dòng)機(jī)的種類及型式?
  • 選擇電動(dòng)機(jī)時(shí),除了正確的選擇功率外,還要根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的要求及工作環(huán)境等,正確的選擇電動(dòng)機(jī)的種類、型式、電壓和轉(zhuǎn)速。A 電動(dòng)機(jī)種類的選擇:電動(dòng)機(jī)的種類分為直流和交流
  • 2018-12-23 關(guān)注:81
  • 金屬材料重量計(jì)算公式,你都熟知了嗎?
  • 常用金屬材料重量計(jì)算公式(每千只重量),公式中長(zhǎng)度單位為米,面積單位為平方米,其余單位均為毫米圓鋼重量(公斤)=0.00617&times;直徑&times;直徑&times;長(zhǎng)度方鋼重量(公斤
  • 2018-12-23 關(guān)注:122
  • 如何挑選質(zhì)量有保證的五金件?
  • 五金件在整個(gè)裝修過(guò)程中所占的費(fèi)用比例不大,容易被忽視。一位讀者告訴記者,他因貪圖便宜,隨便購(gòu)買了一些五金件,誰(shuí)知?jiǎng)倓傔^(guò)去一年,門把手已經(jīng)有些不順滑了,而衛(wèi)生間的
  • 2018-12-23 關(guān)注:157
  • 哪些是機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)考查要點(diǎn)?你們可要牢記好了!
  • 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是研究機(jī)械性能與設(shè)計(jì)的基本理論與方法,討論機(jī)械傳動(dòng)、常用機(jī)構(gòu)與零部件在機(jī)械 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的共性問(wèn)題,講授機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主干技術(shù)基礎(chǔ)課,為適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)
  • 2018-12-23 關(guān)注:179
  • 分析蝸桿傳動(dòng)的力度及材料的選擇
  • 見(jiàn)下圖。蝸桿傳動(dòng)的受力分析和斜齒輪相似,輪齒所受法向力仍可分解為三個(gè)相互垂直的分力:圓周力、徑向力和軸向力。由于蝸桿軸和蝸輪軸交錯(cuò)成90&deg;,故蝸桿圓周力等于蝸輪
  • 2018-12-23 關(guān)注:255
  • 間隙標(biāo)準(zhǔn)件的使用常識(shí)及安全操作
  • 產(chǎn)品使用注意事項(xiàng): 不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)差別,不銹鋼具有較好的延展性,使用不當(dāng)則導(dǎo)致螺絲與螺帽配合后無(wú)法旋開(kāi)。即俗稱的“鎖死”或“咬死”。改善
  • 2018-12-23 關(guān)注:92
  • 皮革傳動(dòng)定義及優(yōu)缺點(diǎn)分析
  • 皮帶傳動(dòng)的優(yōu)劣比較生活中皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)很多,自行車就是鏈傳動(dòng),而玩具業(yè)中也使用皮帶傳動(dòng),利用它的低噪音和過(guò)載保護(hù)。一般玩具帶傳動(dòng)使用開(kāi)口傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn):
  • 2018-12-22 關(guān)注:186
  • 如何計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)的齒輪?
  • 節(jié)圓柱上的螺旋角: 基圓柱上的螺旋角: 齒厚中心車角: 銷子直徑: 中心距離增加系數(shù): 標(biāo)準(zhǔn)正齒輪的計(jì)算(小齒輪①,大齒輪②)1. 齒輪齒 標(biāo)準(zhǔn)2. 工齒齒形 直齒3. 模數(shù) m4.
  • 2018-12-22 關(guān)注:110
  • 熱泵原理及技術(shù)分析
  • 一、熱泵的原理介紹及能量轉(zhuǎn)換分析所謂熱泵,就是一種利用人工技術(shù)將低溫?zé)崮苻D(zhuǎn)換為高溫?zé)崮芏_(dá)到供熱效果的機(jī)械裝置。熱泵由低溫?zé)嵩?如周圍環(huán)境的自然空氣、地下水、河水
  • 2018-12-22 關(guān)注:94
  • 滾珠絲杠需要注意的主要參數(shù)有哪些?
  • 滾珠絲杠的選型過(guò)程中對(duì)滾珠絲杠本身需要注意的主要參數(shù)如下:1、公稱直徑即絲杠的外徑,常見(jiàn)規(guī)格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不過(guò)請(qǐng)注意,這些規(guī)
  • 2018-12-22 關(guān)注:100
  • 分析造成機(jī)械加工精度不夠的原因
  • 機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精
  • 2018-12-22 關(guān)注:158
  • 齒輪的加工方法大盤點(diǎn)
  • 齒形有多種形式,其中以漸開(kāi)線齒形最為常見(jiàn)。漸開(kāi)線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。

    1.銑齒

    采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀
  • 2018-12-22 關(guān)注:128
  • 簡(jiǎn)述金屬沉積工藝
  • 這種更為先進(jìn)便捷的金屬3D打印技術(shù)就是直接金屬沉積工藝(DirectMetalDeposition)。它與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似,但噴出的是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末
  • 2018-12-22 關(guān)注:105
  • 3D打印激光熔融(SLM)的定義
  • 與傳統(tǒng)鑄造不同,圖中顯示的是一種適用于金屬零件加工的3D打印——選擇性激光熔融(SLM)。

    平時(shí)經(jīng)常能看到的3D打印方式主要是熔融沉積成型和光固化成型,前者將
  • 2018-12-22 關(guān)注:158
  • 磨削加工定義
  • 磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工。在現(xiàn)今的加工中,磨削頭已經(jīng)可以很成熟地集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。
  • 2018-12-22 關(guān)注:170
  • 去毛刺的10種超簡(jiǎn)單方法,你知道嗎?
  • 1、人工去毛刺這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。簡(jiǎn)評(píng):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難
  • 2018-12-22 關(guān)注:154
  • 簡(jiǎn)述螺紋車削加工特點(diǎn)及方式
  • 螺紋是機(jī)械工程中常見(jiàn)的幾何特征之一,應(yīng)用廣泛。螺紋的加工工藝較多,如基于塑性變形的滾絲與搓絲,基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。其中,
  • 2018-12-22 關(guān)注:277
  • 盤點(diǎn)切槽刀具的10大加工要點(diǎn)
  • 切槽是車削加工中的一種重要加工方式,切屑形成和排出的特點(diǎn)使其在幾乎每個(gè)方面都與眾不同。創(chuàng)新的刀片設(shè)計(jì)和涂層可以提高切槽加工的效率和質(zhì)量,但要圓滿完成這種加工,還
  • 2018-12-22 關(guān)注:165
  • 7大措施幫助減少磨具加工缺陷,你學(xué)會(huì)沒(méi)?
  • 為了提高模具的使用性能,很多廠商都會(huì)對(duì)其模具進(jìn)行適當(dāng)加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,但是在很多情況下,模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出
  • 2018-12-22 關(guān)注:114
  • 分析加工表面粗糙原因及影響因素
  • 表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一,它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是,在加工中表面粗糙度影響因素有很多,為了達(dá)到良好的
  • 2018-12-22 關(guān)注:211
  • 簡(jiǎn)述曲軸定義及工作原理和發(fā)展趨勢(shì)
  • 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一,其性能好壞直接影響汽車的壽命。曲軸工作時(shí)承受著大負(fù)荷和不斷變化的彎矩及扭矩作用,常見(jiàn)的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損,因此要求
  • 2018-12-22 關(guān)注:264
  • 闡述齒輪與齒輪箱的定義及區(qū)別
  • (1) 齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不能插入,并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。(2) 相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位應(yīng)符合如下規(guī)
  • 2018-12-22 關(guān)注:194
  • 圓柱螺旋彈簧結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及工作原理解析
  • 一、圓柱螺旋彈簧結(jié)構(gòu)圓柱螺旋彈簧根據(jù)受力性質(zhì),有三種類型:1. 圓柱螺旋壓縮彈簧1)彈簧各圈間距設(shè)彈簧的節(jié)距為p;彈簧絲的直徑為d;在自由狀態(tài)下各圈之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距&de
  • 2018-12-22 關(guān)注:363
  • 電主軸刀具常見(jiàn)故障的分析
  • 1、刀具無(wú)法夾緊(1)碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法到達(dá)正確位置,刀具無(wú)法夾緊。 通過(guò)調(diào)整碟形彈簧行程長(zhǎng)度加以排除。(2)彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無(wú)法
  • 2018-12-22 關(guān)注:126
  • 機(jī)加行業(yè)出現(xiàn)震動(dòng)的表現(xiàn)形式原因分析
  • 產(chǎn)生振動(dòng)的原因復(fù)雜多變,根據(jù)機(jī)加行業(yè)出現(xiàn)的振動(dòng)現(xiàn)象及兩種不同類型的振動(dòng)表現(xiàn)形式(強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)),原因分析大致如下:1 強(qiáng)迫振動(dòng) :①機(jī)床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周
  • 2018-12-22 關(guān)注:216
  • 精密鈑金加工定義及用途
  • 一.精密鈑金加工簡(jiǎn)介精密鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新
  • 2018-12-22 關(guān)注:167
  • 機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因分析
  • 影響機(jī)加工工件質(zhì)量的因素很多,機(jī)床精度和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝是兩個(gè)重要影響因素,著重分析了在修配車間加工過(guò)程中,因機(jī)床精度引起的常見(jiàn)加工缺陷及消除方法,并詳細(xì)闡述了提高
  • 2018-12-22 關(guān)注:198
  • 概述輔助工序的安排要求
  • 1、檢驗(yàn)工序的安排除了操作者在加工過(guò)程中自檢外,在下列情況還應(yīng)安排檢驗(yàn)工序。粗加工階段后;重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序加工前后;工件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前;在磁力探傷
  • 2018-12-22 關(guān)注:361
  • 起重機(jī)常見(jiàn)的安全事故有哪些?
  • 在日常的作業(yè)中,起重機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)事故!那么常見(jiàn)的事故有那些呢?小編來(lái)為大家總結(jié)起重機(jī)常見(jiàn)的事故類型!1、起重機(jī)失落事故:是指起重作業(yè)中,吊載、吊具等重物從高空墜落,
  • 2018-12-22 關(guān)注:362
  • 制藥廠廢水污泥處置流程及效果
  • 在諸多種類污泥處理中,重金屬含量較高的工業(yè)污泥以及制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同,生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同,因而最終形成的污泥
  • 2018-12-22 關(guān)注:114