數(shù)控機床加工內(nèi)容

數(shù)控機床完全依賴程序指令來完成加工操作。要編制出合理的程序，就要對被加工零件圖進行工藝分析，然后選出合適的機床、刀具、夾具等工藝裝備，確定工藝方案，最后編制零件的工藝規(guī)程和程序。

　　2.2.1　數(shù)控加工概述

　　1.數(shù)控加工內(nèi)容

　　從數(shù)控加工內(nèi)容看，主要有以下幾點：

　　①判斷零件是否適合在數(shù)控機床上加工，確定適合的工序。

　　②分析零件圖紙，明確加工部位和技術(shù)條件。

　�、郯才鸥鞴ば虻募庸ろ樞�，處理與其他加工方式的銜接。

　�、艽_定刀具、夾具、量具、輔具、定位基準(zhǔn)及切削用量等。

　　⑤數(shù)控加工程序的調(diào)整。如對刀點、換刀點、刀具補償以及加工路線等。

　�、薹峙鋽�(shù)控加工中的容差（即工藝尺寸鏈中各個尺寸公差分配）。

　�、咛幚頂�(shù)控機床上一些工藝指令。

　　2.數(shù)控加工工藝文件

　　數(shù)控加工工藝文件包括“一卡三單”，即數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、數(shù)控機床調(diào)整單、數(shù)控程序清單。

　�。�1）數(shù)控加工工序卡

　　數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡基本相同，所不同的是數(shù)控加工工序卡中要反映出加工時使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等，該卡是操作員配合數(shù)控程序進行加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按加工順序填寫。

　　如果只加工零件的一個工步時，也可不填寫此卡。在工序加工的內(nèi)容不太復(fù)雜時，也可將零件草圖直接畫在工序卡上面。

　　（2）數(shù)控刀具調(diào)整單

　　數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具卡和數(shù)控刀具明細表兩部分。

　　數(shù)控刀具卡主要反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀具型號和材料等，它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。

　　數(shù)控刀具明細表是調(diào)刀人員調(diào)整刀具輸入的主要依據(jù)，主要反映出各個刀具和刀號、名稱、幾何參數(shù)、換刀方式等內(nèi)容。

　　（3）數(shù)控機床調(diào)整單

　　數(shù)控機床調(diào)整單是數(shù)控機床操作人員在加工前調(diào)整機床的依據(jù)。包括數(shù)控機床控制面板上一些開關(guān)調(diào)整單以及數(shù)控加工零件安裝、零點設(shè)定卡兩部分。

　　數(shù)控機床雖然依靠程序指令加工，但在加工過程中，由于零件加工精度等需要，也要中途暫停進行參數(shù)調(diào)整。如變化進給速度、刀具磨損補償、切削液的開關(guān)等。這些變化要在加工前標(biāo)注在數(shù)控機床調(diào)整單上。

　　對于由程序中給出速度代碼（如F100、F0.25等），而進給速度由倍率按鍵調(diào)整的情況，應(yīng)在數(shù)控機床調(diào)整單中給出對應(yīng)各代碼的進給速度值。若程序中要求有進給倍率的情況，在數(shù)控機床調(diào)整單中應(yīng)標(biāo)明倍率按鍵的位置，倍率范圍在10%～120%。

　　對于有刀具半徑補償和刀具長度補償?shù)南到y(tǒng)，應(yīng)將每組補償開關(guān)記入數(shù)控機床調(diào)整單。

　　另外還要指出冷卻方式給出的是油冷還是霧冷。

　　數(shù)控機床調(diào)整單另一部分是工件安裝方式和零點設(shè)定卡。該卡反映工件定位方法和夾緊方法，也標(biāo)明了工件零點設(shè)定的位置和坐標(biāo)方向，使用夾具的名稱和編號等。

　　數(shù)控機床的功能不同，數(shù)控機床調(diào)整單的形式也不同。

　�。�4）數(shù)控程序清單

　　數(shù)控程序清單是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照機床特定的指令代碼編制。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單，也是手動數(shù)據(jù)輸入（manual　data　input，MDI）和置備控制介質(zhì)、實現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。

　　2.2.2　加工路線及基點解算

　　1.加工路線

　 　數(shù)控加工刀具上可以用作編程和加工基準(zhǔn)的點稱為刀位點如一把90°外圓車刀，在不考慮刀尖微小圓弧半徑的情況下，可認(rèn)為刀尖為刀位點，即主切削刃和副切 削刃的交點。加工路線是指在數(shù)控機床加工過程中，刀具刀位點相對于零件運動的軌跡。數(shù)控程序設(shè)計的實質(zhì)就是描述刀具的刀位點在編程坐標(biāo)系中的運動軌跡。

　 　對于圓弧形車刀和盤形銑刀等刀具，它們的刀位點往往在圓弧的圓心，則編制程序時就要考慮圓弧半徑。實際上對于尖形刀具，它們的刀尖圓弧半徑也有 0.2～0.8mm，所以在進行數(shù)控加工時也要考慮這些刀具的刀尖圓弧半徑的補償，使得被加工零件理論輪廓與實際輪廓一致，這在程序設(shè)計時還要結(jié)合指令代 碼解釋。